广州天沅硅胶科技有限公司自主研发制造液态硅胶一体整机：硅胶成型机+硅胶供料系统。同时液态硅胶注塑模具也拥有独立的模具制造车间。的研发，设计，制造团队，可以说广州天沅实力，在19年的生产制造经验中，遇到过上千种液态硅胶生产工艺的成功案例，选择天沅，让您安心！
其液态硅胶机设备配套模具已经远销美国、德国、西班牙、巴西、墨西哥、俄罗斯、泰国、印度等40多个。
硅胶成型机主要是加工液态材料，能够在低压力的条件下成型，武汉浴厨类硅胶生产设备，也能适用于精密零部件的加工。正确地混合a/b两种液体，避免混入杂质，便可以率地完成高液态硅胶注塑工艺作业。为客户提供整条供应链服务的能力，浴厨类硅胶生产设备制造商，满足不同产品不同工艺的解决方案要求。
广州天沅硅胶机械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研发的道路走，研发制造硅胶成型一体整机：硅胶机+硅胶供料系统+硅胶注塑成型模具，实力，除了生产市场上需求的标准机外，还可以定制客户要求的非标准硅胶成型设备。天沅在这接近20年的设备制造生涯中，不断的---，升级设备，力求geng好的服务于液态硅胶成型制品的商家。
液体硅胶模具加热设计要点
模具温度控制。
液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：
模具表面温度要求稳定：
表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。
表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等问题；
模具的温度需加热均匀：
模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、不满等现象；
加热器的位置放置：
加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，浴厨类硅胶生产设备定制，导致成品形成溢料毛边；
模温控制加热方式对比：
加热棒加热：
加热棒采用钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择
加热板加热：
在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，---温度可控，且加热板温度均匀。建议采用
广州天沅液态硅胶机，提供完善的硬件升级，软件升级服务等项目，延长硅胶成型注塑机的寿命，建立crm管理体系，对每一台设备进行档案管理，浴厨类硅胶生产设备销售，并且做到定期回访，操作指导。
成型 - 模具设计
由于 lsr 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持的侧边距，所以应采用冷流道模具加工设计。为了避免湍流和喷射，使用针状或翼状小注胶口。用 t 型导向栓代替柱形导向栓，增加定位精度。设置隔热层/板，便于固化的lsr脱模。
成型 - 注塑部件
由于lsr 的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此注塑螺杆的密封非常重要的。射胶完毕时，射嘴将立即封闭，必须采用针阀射嘴。
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